المعالجة المسبقة للمواد الخام
الوظيفة الأساسية: إزالة الشوائب الضارة مثل الكبريت والفوسفور من الحديد المنصهر، مما يوفر الحديد المنصهر المؤهل لصناعة الصلب اللاحقة. كما أنه ينظم توازن العرض والطلب بين الفرن العالي والمحول، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا.
النقاط التشغيلية الرئيسية: يجب إكمال عملية إزالة الخبث. يجب تخزين الحديد المنصهر، وخلطه في التركيب، وتجانسه في درجة الحرارة لضمان تفاعلات لاحقة مستقرة.
الصهر المحول (العملية الأساسية)
الوظيفة الأساسية: من خلال نفخ الأكسجين عالي الضغط-، تتم أكسدة الكربون الزائد والشوائب الموجودة في الحديد المنصهر وإزالتها. هذه خطوة حاسمة في التحكم في التركيب الأساسي للفولاذ المنصهر.
النقاط التشغيلية الرئيسية: يلزم التحكم الصارم في كمية الأكسجين وتركيبة الغاز لتجنب -الأكسدة الزائدة أو تحت- الأكسدة. وفي الوقت نفسه، تعتبر الحماية المناسبة لبطانة الفرن أمرًا ضروريًا لإطالة عمر المعدات.
تكرير المغرفة
الوظيفة الأساسية: تحسين جودة الفولاذ بشكل أكبر، وإزالة الغازات الضارة والشوائب، و-ضبط التركيب ودرجة الحرارة لتلبية متطلبات الجودة -لدرجات الفولاذ عالية الجودة. في الوقت الحالي، أفران التكرير السائدة هي LF وRH: يتفوق RH في إزالة الشوائب وإزالة الكربنة العميقة، بينما يمكن أن يكمل LF عملية التسخين وإزالة الكبريت وإزالة الأكسدة وصناعة السبائك.
الخطوات التشغيلية الرئيسية: يضمن التحريك تكوينًا موحدًا ودرجة حرارة موحدة، مما يحسن كفاءة التفاعل ويقلل وقت إزالة الكبريت وإزالة الشوائب.
الصب المستمر
الوظيفة الأساسية: صب الفولاذ المصهور بشكل مستمر إلى كتل فولاذية مؤهلة، مما يؤثر بشكل مباشر على عمليات الدرفلة اللاحقة وجودة الفولاذ النهائية.
الخطوات التشغيلية الرئيسية: التحكم في معدل التبريد والتجميد يضمن تصلبًا موحدًا للقضيب. بعد الاستقامة والقطع، يجب معالجة عيوب السطح لمنع انتقالها إلى العملية التالية.
