التفتيش اليومي (يتم استكماله بواسطة المشغلين يوميًا)
بالاعتماد على البصر والسمع والشم واللمس لإدراك حالة المعدات، ركز على فحص 8 مجالات رئيسية:
- مجالات التشغيل الأساسية لجودة المنتج: قبل بدء التشغيل، تأكد من عدم وجود أي ضرر أو تشوه؛ مراقبة جودة الإخراج بشكل مستمر أثناء التشغيل.
- أجهزة حماية السلامة والسلامة: التحقق من السلامة والفعالية الوظيفية قبل كل عملية بدء تشغيل.
- مناطق التعديل والتحكم: التحقق من دقة المعلمة باستخدام أدوات المعايرة.
- المكونات سهلة الارتداء: قم بفحصها بصريًا بحثًا عن التآكل والشقوق؛ قياس التآكل باستخدام الأدوات.
- المناطق المحظورة/العالقة بسهولة: إنشاء دورات تنظيف وفقًا للبيئة؛ ضمان الممرات دون عائق.
- مكونات تركيز الإجهاد: التأكد من عدم وجود شقوق أو تشوهات. تشديد ربط البراغي.
- أجهزة المراقبة والإشارة: التأكد من وضوح العرض؛ مقارنة بشكل دوري مع المعلمات المصنفة.
- المناطق التي بها أخطاء تاريخية متكررة: أنشئ سجل أخطاء وقم بزيادة تكرار الفحص.
- يتم ضبط دورات الفحص وفقًا لسرعة دوران المعدات: 1500-3000 دورة/دقيقة، 1-2 مرات يوميًا؛ 1000-1500 دورة/دقيقة، مرة واحدة كل يومين؛ 500-1000 دورة/دقيقة، 1-2 مرات أسبوعيًا. تقصر دورة فحص الشحوم مع زيادة السرعة؛ بأعلى سرعة، يجب فحص الشحوم مرة واحدة على الأقل في الشهر.
عمليات التفتيش المنتظمة (يجب أن يقوم بها موظفو الصيانة/الفحص المحترفون)
تتراوح الدورة عمومًا من شهر واحد إلى عام واحد، ويجب تعديلها وفقًا لخطة الإنتاج. بالإضافة إلى الفحص الحسي، ينبغي استخدام أدوات قياس متخصصة للكشف عن المعلمات مثل التآكل والإجهاد. وينبغي معالجة المشاكل المكتشفة على الفور؛ أما تلك التي لا يمكن معالجتها على الفور، فيجب تضمينها في خطة الإصلاح المسبق-.
