وصف المنتج
تم تصميم فرن وحدة المعالجة الهيدروجينية للديزل لدينا في قاعدة تصنيع Jingjiang الخاصة بنا، وهو عبارة عن سخان متخصص يعمل بالضغط العالي مصمم لرفع مستوى مزيج الديزل المباشر وزيت الدورة الخفيفة (LCO) وزيت غاز كوكر الممزوج بغاز معالجة الهيدروجين عالي الضغط حتى عتبات تفاعل إزالة الكبريت بالهيدروجين التحفيزي (HDS). من خلال دمج تاريخنا التصنيعي الممتد على مدار 26 عامًا وسجلنا الحافل في دعم ترقيات الوقود النظيف لمصفاتي PetroChina وSinopec، نقوم ببناء كل فرن من وحدات المعالجة الهيدروجينية للديزل لتوفير دفاع قوي ضد هجوم الهيدروجين عالي الحرارة (HTHA) والتآكل الناجم عن إجهاد حمض البوليثيونيك. بفضل ملفات السبائك الأوستنيتي المستقرة ذات الجدار الثقيل، وترتيبات التمرير الهيدروليكي المتوازنة متعددة المراحل، والتحكم الآلي في تدفق اللهب، تحافظ سخاناتنا على نطاقات درجة حرارة عملية ضيقة مع الحفاظ على درجات حرارة جدار الملف بأمان أقل من الحدود المعدنية للمواد، مما يوفر للمصافي منصة تسخين يمكن الاعتماد عليها لإنتاج وقود الديزل منخفض الكبريت بدرجة Euro VI.
التطبيقات
إنتاج الديزل منخفض الكبريت (ULSD):تسخين تغذية الديزل المختلطة وإعادة تدوير تيارات الهيدروجين من 240 درجة إلى 340 درجة -380 درجة قبل الدخول إلى مفاعلات المعالجة الهيدروجينية ذات الطبقة الثابتة.
وحدات إزالة العطرية المائية وتحسين السيتان:توفير مدخلات حرارية مستقرة لتشبع العطريات متعددة الحلقات وتحسين أرقام سيتان الديزل.
إعادة غلايات تجريد المنتج:توفير حرارة إعادة غليان نظيفة ومنظمة إلى الأجزاء السفلية للتخلص من كبريتيد الهيدروجين المذاب (H2S) والأطراف الخفيفة.
التكسير الهيدروجيني لنواتج التقطير المتوسطة المتشققة:التعامل مع الأعلاف الصعبة التي تحتوي على نواتج تقطير الديزل الأوليفينية والنيتروجينية والكبريتية.
المواصفات الفنية
|
رموز التصميم |
API 560، API RP 941 (امتثال منحنى نيلسون)، ASME القسم VIII Div. 1، ASME B31.3 |
|
الأنواع الهيكلية |
سخان أسطواني عمودي مزود بملفات حلزونية أو سربنتينية مشعة بالكامل، أو سخان صندوقي مدمج ذو أنبوب أفقي |
|
نطاق الواجب الحراري |
3 ميغاواط إلى 35 ميغاواط |
|
ضغط التشغيل التصميمي |
4.5 ميجا باسكال إلى 11.0 ميجا باسكال (مصممة لحلقات المعالجة المائية ذات الضغط المتوسط إلى العالي) |
|
درجة حرارة مخرج العملية |
330 درجة إلى 395 درجة؛ درجة حرارة التصميم المعدني للأنبوب المشع تصل إلى 580 درجة |
|
تعدين لفائف مشع |
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر (ASTM A312 / A213 TP321H، TP347H) وسبائك Cr-Mo (A335 P22) |
|
معايير اللحام |
ASME القسم التاسع مؤهل، مدخلات حرارة منخفضة GTAW/GMAW مع دعم الأرجون والتحكم الصارم في عدد الفريت (3%-8%) |
|
تصنيف الكفاءة |
90% - 93% (مجهزة بسخانات الهواء أو ملفات التسخين المسبق لمياه تغذية الغلايات) |
قدرات التخصيص
تحجيم السماكة المتوافقة مع منحنى Nelson:تم تصميم سُمك جدار الملف بدقة وفقًا لمنحنيات API RP 941، متضمنة هوامش أمان الضغط الجزئي للهيدروجين المحافظة.
مكافحة البطء تخطيطات التدفق على مرحلتين:تم تحسين هندسة تمرير الإشعاع والحمل الحراري للحفاظ على تدفق الضباب الحلقي، ومنع فصل طور الغاز السائل، والارتفاع، وارتفاع درجة حرارة الأنبوب المحلي.
مشعبات غسل التعادل:تسمح وصلات الغسيل المثبتة مسبقًا بتدفق معادلة النترات القلوية أثناء عمليات إيقاف التشغيل للتخلص من التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد حمض البوليثيونيك (PASCC).
التجميع المسبق للوحدات الكاملة:الأصداف المشعة العمودية ووحدات الحمل الحراري مبطنة بالكامل بالحرارة داخل المتجر مع وحدات ألياف السيراميك، مما يقلل تكاليف اللحام والسقالات.
مرونة صفر موك:تصنيع وحدات تسخين فردية مخصصة لعمليات تشغيل المصانع بالإضافة إلى طلبات الوحدات المتعددة لكتل المصافي الجديدة.
ضبط الجودة
معايير الجودة المعتمدة:معتمد بموجب طوابع ASME "U" و"S"، وISO 9001:2015، وISO 3834-2 لنظام جودة اللحام الدولي.
إمكانية تتبع رمز الاستجابة السريعة على مستوى المكون:يحمل كل قسم من أنابيب السبائك، ومرفق الضغط العالي المطروق، وشماعة الدعم، وعنق الفوهة رمز QR فرديًا مرتبطًا بتقارير اختبار المطحنة المعتمدة وسجلات المعالجة الحرارية.
فحص حجمي وسطحي بنسبة 100%:100% اختبار إشعاعي (RT) واختبار اختراق السائل (PT) عبر جميع اللحامات التناكبية للسبائك؛ تحديد إيجابي للمواد بنسبة 100% (PMI) على جميع المعادن الواردة والملحومة.
دليل على الضغط الهيدروستاتيكي:تم إجراء اختبار مقاومة الهيدروستاتيكي للضغط العالي في منطقة الاختبار المتخصصة لدينا عند ضغط تصميمي يصل إلى 1.5 مرة، باستخدام مياه منزوعة المعادن تحتوي على كلوريد أقل من 25 جزء في المليون.
تغليف تصدير المحيط:زلاقات نقل محكمة الغلق مزودة بمخففات اهتزازات ميكانيكية داخلية، ومجففات، وأغلفة حاجز فراغي مقاومة للعوامل الجوية.
التعليمات
س: كيف يمكنك منع هجوم الهيدروجين عالي الحرارة (HTHA) وتشقق حمض البوليثيونيك في ملفات المعالجة بالهيدروجين؟
ج: نختار درجات ثابتة مثل TP321H أو TP347H بما يتوافق بشكل صارم مع إرشادات API RP 941، ونتحكم في محتوى فريت اللحام لمنع تقصف مرحلة سيجما، ونوفر وثائق شاملة لإجراءات الغسيل لإيقاف التشغيل لتحييد بقايا السطح الحمضية.
س: ما هي مهلة الإنتاج القياسية الخاصة بك لسخان المعالجة الهيدروجينية للديزل عالي الضغط؟
ج: يتطلب تصنيع السخان المخصص بالكامل عادةً من 4 إلى 5 أشهر بدءًا من الرسومات الهندسية المعتمدة وتسليم ألواح/أنابيب السبائك إلى اختبار الضغط النهائي.
س: ما هو دعم ما بعد البيع والتكليف الميداني الذي تقدمونه في الخارج؟
ج: نحن نقدم مهندسين استشاريين ميدانيين جاهزين للإرسال لتوجيه أعمال التركيب في الموقع، وتجفيف المواد المقاومة للحرارة، وفحص ما قبل التشغيل، مدعومين بضمان لمدة 18 شهرًا من وصول الموقع أو 12 شهرًا من التشغيل التجاري (أيهما يحدث أولاً).
س: ما هي شروط الدفع والشروط التجارية المقبولة لديك؟
ج: نحن نعمل بموجب شروط EXW وFOB. شروطنا التجارية القياسية هي 30% وديعة مقدمة، و40% دفعة من مراحل التصنيع عند الانتهاء من الاختبارات غير التدميرية الأساسية، و30% الرصيد النهائي قبل الشحن، مستحق الدفع بالدولار الأمريكي، أو اليورو، أو الرنمينبي.
الوسم : فرن وحدة المعالجة الهيدروجينية للديزل، الصين مصنعي أفران وحدة المعالجة الهيدروجينية للديزل، الموردين، المصنع, نظام بكرات فرن التسخين, فرن تسخين الباراكسيلين عالي الكفاءة, أفران تسخين ذات درجة حرارة عالية, فرن إعادة تسخين الدرفلة الساخنة, فرن التسخين بالحث, فرن إعادة التسخين
