مرحلة المواد الخام: إعداد المواد والمعالجة المسبقة-.
اختيار المواد والتحقق منها: يتم اختيار المواد المناسبة بناءً على ظروف تشغيل المعدات (الضغط ودرجة الحرارة وتآكل الوسائط). تشتمل المواد شائعة الاستخدام على الفولاذ الكربوني، والفولاذ-السبائكي المنخفض، والفولاذ المقاوم للحرارة-، والفولاذ المقاوم للصدأ. عند الوصول، يتم التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للمواد، ويتم فحص تقارير المواد.
المعالجة المسبقة للقطع: يتم وضع علامات على الألواح الفولاذية وقطعها وفقًا لرسومات التصميم. يتم بعد ذلك إجراء التسوية والميلا لتلبية متطلبات اللحام اللاحقة.
مرحلة التشكيل والمعالجة: تصنيع المكونات الرئيسية
تشكيل الرأس/الأسطوانة: يتم تشكيل الرؤوس باستخدام عمليات الختم البارد، أو الختم الساخن، أو عمليات الغزل من الألواح الفولاذية، متبوعة بالشطف لضمان دقة اللحام. يتم تشكيل الأسطوانات عن طريق دحرجة الألواح الفولاذية إلى أشكال أسطوانية باستخدام آلة لف الألواح. يمكن لف الأسطوانات ذات القطر الكبير- إلى أقسام ثم ربطها.
التصنيع المسبق للتركيبات/الملحقات: بعد التزوير/الصب، يتم الانتهاء من المكونات مثل الأنابيب والفلنجات والدعامات، ويتم تنفيذ الآلات الخشنة والدقيقة لضمان تلبية دقة الأبعاد لمتطلبات التجميع.
مرحلة اللحام والتجميع: تجميع الهيكل العام
لحام التجميع: يتم تجميع مقاطع الأسطوانة المدرفلة والرؤوس والفوهات بشكل تسلسلي باستخدام اللحام القوسي اليدوي أو اللحام القوسي المغمور أو عمليات أخرى. بالنسبة للمعدات ذات الجدران السميكة-، غالبًا ما يتم استخدام اللحام متعدد-الطبقات والممرات المتعددة- لضمان قوة اللحام.
التجميع الشامل: بعد اللحام، يتم إجراء المحاذاة الشاملة، ويتم تجميع المكونات الداخلية (مثل الأجزاء الداخلية للبرج وأنابيب التبادل الحراري) والملحقات الخارجية (الدعامات، وعروات الرفع، وحواف الفوهة، وما إلى ذلك)، مما يضمن أن انحرافات الأبعاد الإجمالية تلبي معايير التصميم.